Продукция относится к инновационной, так как обеспечивает принципиально новый подход к проектированию и изготовлению деталей ГТУ, позволяющий получать изделия со сложной внутренней конфигурацией, функционально-градиентными свойствами и уникальными физико-механическими характеристиками, недостижимыми при использовании традиционных технологий (литье, поковка, штамповка), а также консолидировать сборку за счет минимизации составных частей.

Ключевым преимуществом применения аддитивных технологий при ремонте и восстановлении деталей является локализация тепловложений с сохранением структуры и свойств основного материала.

• Повышение жаропрочности и коррозионной стойкости функционально-градиентных деталей увеличивает межремонтный ресурс в 1,5–2 раза, сокращая затраты на сервисное обслуживание и замену дорогостоящих узлов;
• Снижение массы роторных элементов за счет топологической оптимизации уменьшает центробежные нагрузки и механические потери, и при корректной реконфигурации геометрии деталей и узлов открывает потенциал повышения КПД ГТУ;
• Технология обеспечивает прямую импортозамещающую альтернативу критическим компонентам ГТУ, поставки которых ограничены санкциями.

Позволяет в короткие сроки организовать производство и ремонт деталей ГТУ в условиях ограниченного импорта, обеспечивая технологический суверенитет. Способствует переходу к новому технологическому укладу (Индустрия 4.0) в газовой отрасли. Обеспечивает инструмент для повышения эксплуатационной эффективности, надежности и экономичности газоперекачивающего оборудования.

Филиал ООО «Газпром трансгаз Москва» «Острогожское ЛПУМГ» в рамках ремонта газоперекачивающего агрегата ГТ-750-6 станционный №10 произведена установка лопаток направляющих, изготовленных с применением аддитивных технологий.