Позиция Реестра для внедрения

Запись находится в Реестре продукции для внедрения

Номер в Реестре

1.45.28.1

Дата добавления в Реестр

18 апреля 2022 года

Комплекс рентгеновский автономный самодвижущийся для панорамного просвечивания трубопроводов СДК 300 (в составе рентгенографического кроулера СДК и рентгеновского аппарата РАП 300П)

Самоходная тележка с источником ионизирующего панорамно-направленного излучения, движущаяся внутри трубопровода, и переустанавливаемое устройство цифрового радиографического контроля на направляющем поясе снаружи трубы, работающие синхронно. Система обеспечивает радиографический контроль сварных швов магистральных трубопроводов благодаря определению местоположения источника излучения через систему ретрансляторов и электромагнитных излучателей.

Степень готовности (УТГ)

УТГ 9 ведется серийное производство Продукции

Статус в Едином реестре МТР ПАО «Газпром»

Не включена в Реестр

Разработчик / производитель

ФГАОУ «Национальный исследовательский Томский политехнический университет», ИНН 7018007264, г. Томск

Контакты для запроса

Телефон: +7 (3822) 60-63-33
Email: tpu@tpu.ru
Сайт: tpu.ru

Документация

Сведения о продукции подготовлены на основании информации из открытых источников и информации, предоставленной разработчиком (производителем), носят информационный характер, не являются публичной офертой и могут быть неактуальными или неполными. Для получения официально подтвержденной информации обращайтесь к разработчику (производителю). В случае возникновения других вопросов и предложений просим направлять обращения на адрес oknogazprom@adm.gazprom.ru

Область применения

Нефтегазовая промышленность (магистральные нефтегазопроводы), энергетическая промышленность (тепловые и атомные электростанции), строительство и эксплуатация трубопроводных систем различного назначения, контроль качества сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Комплекс предназначен для автоматизированного неразрушающего контроля радиационным методом сварных соединений и основного металла из стальных труб от DN 500 до DN 1400.

Инновационность

Разработанный рентгеновский аппарат имеет оригинальные тех. решения: использует трансформаторное масло, уникальную схему формирования высоковольтного напряжения для увеличения срока службы рентгеновской трубки, полноценное дистанционное управление;
Обеспечено синхронизированное управление устройством ионизирующего излучения, движущимся внутри трубопровода, и устройством цифрового радиографического контроля, перемещающимся по внешней окружности трубопровода;
Использована система ретрансляторов (основного и дополнительных), передающих радиосигналы по внутренней полости трубы, как по естественному волноводу, что обеспечивает устойчивую связь на больших расстояниях (до 1000 м);
Применен электромагнитный излучатель (магнетоп) для точного позиционирования самоходной тележки относительно контролируемого сварного шва;

Возможность передачи двух типов радиосигналов: видеосигнала (2,4 МГц) и управляющих сигналов (868 кГц).

Эффективность решения

Повышение производительности за счет синхронизации работы внутритрубного источника ионизирующего излучения и внешнего устройства цифрового радиографического контроля;
Обеспечение стабильной радиосвязи на больших расстояниях (до 1000 м и более) гарантируют качественное получение цифровых изображений в режиме реального времени;
Снижение трудозатрат и повышение производительности работ за счет автоматизации процесса позиционирования;
Возможность контроля сварных швов в труднодоступных участках трубопроводов, включая протяженные магистрали;
Минимизация рисков для персонала благодаря дистанционному управлению.

Практическая значимость

Комплекс оснащен средствами для предотвращения потери рентгенографического кроулера внутри трубы, выполняет полную самодиагностику возможных неисправностей, автоматический контроль параметров батареи и рентгеновского аппарата

Опыт применения и внедрения

Опытно-промышленная эксплуатация на участке капитального ремонта МГ «НГПЗ – Парабель II нитка» Томского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Томск» на трубопроводе диаметром 1420 мм, толщиной стенки 28 мм и протяженностью 1000 м. Подтверждена работоспособность системы при контроле сварных швов на расстоянии до 1000 м от места установки основного ретранслятора.

Комплекс используется в филиале ООО «Газпром трансгаз Томск» Инженерно-технический центр при проведении рентгеновского контроля сварных соединений труб на объектах строительства и капитального ремонта магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Томск».

Основные характеристики

Диаметр контролируемых трубопроводов

до 1420 мм

Минимальная протяженность контроля

от 1000 м

Анодное напряжение

70–300 кВ

Максимальный анодный ток

5 мА

Шаг регулировки анодного тока

0,1 мА

Размер фокусного пятна

2,5 × 2,5 мм

Диапазон частот видеосигнала

1,2–5,8 МГц

Диапазон частот управляющих сигналов

868 кГц

Интервал установки дополнительных ретрансляторов

385 ± 5 м

Скорость перемещения самоходной тележки

12 м/мин

Время экспозиции

6 мин

Аналоги

Прямые аналоги отсутствуют. Существуют альтернативные решения: внутритрубный крот для контроля качества сварных торцевых соединений (патент RU 2285252) и комплекс цифровой радиографии «ТРАНСКАН».

Отличительные особенности

Синхронизация работы внутритрубного источника излучения и внешнего устройства цифрового радиографического контроля;
Использование трубопровода как естественного волновода для передачи радиосигналов;
Система ретрансляторов (основного и дополнительных) для устойчивой связи на больших расстояниях;
Точное позиционирование самоходной тележки с помощью электромагнитного излучателя (магнетопа);
Передача видеосигнала и управляющих сигналов по отдельным радиоканалам.