• Устройство построено по принципу локальной автоматизации на основе разработанного алгоритма работы, где автоматически осуществляется управление клапаном, обеспечивая заданный расход ингибитора опираясь на показания датчиков РТ1, РТ2, ТЕи, ТЕс (по давлению метанола, по температуре метанола и грунта выставляется время открытого состояния клапана и количество открытий в единицу времени);
• Отсутствие в составе механического блока сложных технических устройств, например, дроссельного пакета. Применение дросселя, установленного отдельно от электромагнитного клапана, даёт возможность оперативно заменить дроссель с соответствующим изменением рабочего диапазона дозирования ингибитора.

• Автономная работа по разработанной специалистами программе для ПЛК;
• Возможность использования блока для телемеханизации скважины путем дооснащения дополнительными датчиками (давления, температуры, загазованности и т.д.);
• Энергонезависимый блок управления и питания с программой для ПЛК с беспроводной связью;
• Регулирование расхода ингибитора коррозии по температурным показателям ингибитора коррозии и температуры в скважине;
• Самодиагностика в режиме реального времени с выводом информации на АРМ оператора;
• Наличие фильтрующего элемента (степень фильтрации 20-60 мкм);
• Наличие отдельно установленного дросселя, позволяющего разгрузить ЭМ клапан и осуществлять быструю перенастройку блока путём замены дросселя.

За период работы скважины с января по октябрь 2022 года с регулирующим клапаном подачи зафиксировано 17 простоев, связанных с гидратообразованием, составляющих в часовом эквиваленте 201 час.

В период с ноября 2022 года по сентябрь 2023 года на скважину установлен блок дозирования метанола, за время работы простои скважины, связанные с гидратообразованием, не зафиксированы.

Объект первого применения: скважина № 3017 УКПГ-3 газопромыслового управления ООО «Газпром добыча Оренбург».

Результаты опытно-промышленных испытаний согласованы Комиссией по внедрению, подтверждена готовность компании к серийному производству.