• Возможно сжигание на одной ЗФУ сбросов различного химического состава (одновременное сжигание углеводородных, кислых газов и т.п.);
• Снижение площади зоны застройки факельного хозяйства за счет отсутствия теплового излучения за пределами камеры сгорания, что делает возможным применение ЗФУ в случае близкого размещения с другими объектами на промышленной площадке;
• Схема горения организована таким образом, чтобы обеспечить 100% сжигание сбросов. Специальная конструкция оголовков обеспечивает оптимальное смешивание газа с воздухом, что гарантирует бессажевое горение во всем диапазоне расходов газа – от минимального до максимального.

• Отказ от дополнительного оборудования, что упрощает конструкцию и снижает эксплуатационные затраты;
• Снижение шумовых характеристик. Конструкция закрытого факела включает в себя вертикальную камеру сгорания с огнеупорной футеровкой, которая не только скрывает пламя, но и эффективно поглощает и снижает уровень шума;
• Безопасность: отсутствие теплового излучения и открытого пламени позволяет работать вблизи установки;
• Предсказуемость работы: чистое, стабильное пламя без образования сажи легче контролировать и моделировать его поведение;
• Экономическая эффективность. На закрытых факелах используется меньшее количество продувочного газа, чем на открытых вертикальных. Это приводит к снижению операционных затрат. При этом также происходит уменьшении нагрузки на оборудование, что продлевает сроки службы и снижает затраты на техническое обслуживание.

При внедрении ЗФУ на добычные объекты нефтегазовой отрасли промышленности обеспечивается:

• возможность бездымного сжигания на одной ЗФУ сбросов различного химического состава, например, одновременного сжигания углеводородных, кислых газов и т.п.;
• организация горения со 100% сжиганием сбросных газов;
• снижение шумности горения;
• отсутствие внешнего теплового излучения;
• значительное снижение площади застройки факельного хозяйства.

Данные о внедрении на объектах Группы Газпром отсутствуют.